由于環(huán)保問(wèn)題日益突出 ，鑄造設(shè)備等逐步更新?lián)Q代，許多鑄造企業(yè)為了應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，生產(chǎn)方式面臨著轉(zhuǎn)變。 喂絲球化技術(shù)以其節(jié)能環(huán)保、穩(wěn)定的球化處理效果，自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越被眾多鑄造企業(yè)所重視。
在喂絲球化處理過(guò)程中包芯線是重要的促成劑，是提高鑄件的品質(zhì)和成品率的重要條件之一。
包芯線生產(chǎn)流程

原料把控：原料進(jìn)廠檢驗(yàn)，每車(chē)原料進(jìn)廠都需要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后才能卸貨入庫(kù)；
芯料冶煉：芯料冶煉采用雙水冷工藝，每班都有質(zhì)檢人員跟班，可以達(dá)到爐爐取樣爐爐化驗(yàn)；
芯料破碎：我們公司專(zhuān)門(mén)有生產(chǎn)包芯線芯料的碾粒機(jī)，在制作芯料的過(guò)程中一直有氮?dú)獬淙?，一方面減少有效Mg的損失，一方面防止火災(zāi)；
鋼帶纏繞：先試機(jī)纏繞芯料100米左右，然后取段化驗(yàn)相關(guān)成分、粒度、克重等，化驗(yàn)合格后開(kāi)始批量生產(chǎn)；
成品出入庫(kù):生產(chǎn)好的產(chǎn)品，出入庫(kù)都要經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的檢驗(yàn)。
喂絲工藝原理

喂絲工藝是通過(guò)喂絲機(jī)將包有合金的包芯線連續(xù)均勻不斷地送到鐵水包底部，由于高溫鐵液的作用，芯皮被熔化芯料隨即與鐵液接觸反應(yīng)，通過(guò)改變芯料組分，即可進(jìn)行脫氧,脫硫，球化，蠕化，孕育等多方面的處理。
使用包芯線的注意事項(xiàng)

1、喂絲速度依據(jù)鐵液溫度和高度由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，適宜的啟爆點(diǎn)距處理包底部0～100mm。
 2、喂絲長(zhǎng)度根據(jù)原鐵水含硫量和鎂殘量(鎂吸收率)來(lái)調(diào)整。一般鎂吸收率約為40％，當(dāng)原鐵水含硫量為0.02～0.03％時(shí)，需含鎂25—30％包芯線18-26m/t(其中鐵皮重量占40％)。
3、喂絲機(jī)因外控干擾使其調(diào)速功能誤動(dòng)作，經(jīng)改由變頻器內(nèi)控設(shè)置后設(shè)備運(yùn)行安全、穩(wěn)定可靠。
4、杜絕芯線空料、欠料與鐵皮生銹問(wèn)題。